留置針部品など医療関連部品の実績があり、ベトナム（ホーチミン）工場ではクリーンルームを構え、目薬容器を製造しています。医療で使われる製品の為、成形現場は扉を2重にし、入室前にはエアーブローで体に付着している埃を飛ばし、入室時には髪の毛や埃が入らないように義務づける等、クリーンな環境で製造しています。また検査時には上記に加え、白衣の着用を義務付け、静電気防止シートの上で検査しています。
　光学機器部品では、カメラ・プロジェクター等を２０年以上前から手掛けており、カメラのギア等の機構部の精密部品などの厳しい寸法交差にも対応できます。

材料選定や最適形状をご提案

　製品用途に合わせた材料選定を行っております。材料メーカーとのコラボレーションにより新たな材料も開発してきました。
　また、流動解析なども活用し、樹脂の特性に合わせた最適な製品形状もご提案します。

性能評価に必要な試作品の製造

　設計通りの仕様を満たしているか、選定した材料や製造コストも考慮して性能評価用の試作品からご提供しています。切削加工品や簡易金型での試作品、3Dプリンターを使って作成した試作品などを駆使し、多種多様なお客様のニーズに対応しています。このように作成した試作品は、メーカー側で評価が行われ、形状の調整や材料評価に役立てられ、ご好評いただいています。一方でそれは、弊社のノウハウの蓄積でもあるため、新たな開発品へのご提案にも活かしております。
　試作品での問題点を改善していくことで、円滑に量産への移行も実現します。